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北京钢管相控阵设备厂家常用指南「多图」

发布时间:2022-03-17 04:09:00        作者:北京纳克无损

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视频作者:钢研纳克检测技术股份有限公司






钢管探伤设备钢管无损检测方法的实际应用

涡流钢管探伤

由电涡流基本特性可知,涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。

因此,测钢管愈是存在表面缺陷,电涡流效应的利用愈充分。

所以涡流检测适用于导电钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测,此时灵敏度高于漏磁检测。

而对于内部缺陷,涡流检测由于存在看'趋肤效应”,电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减,并随看频率、电导率和磁导率的増加而渗透深度减小,检测灵敏度降低。

涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷(内表面或外表面);

漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷,对于内部缺陷也有一定的灵敏度,相对于漏磁检测可问时检测无缝钢管的内外表面缺陷,对于内部缺陷也有一定的灵敏度。








钢管探伤设备涡流探伤

钢管涡流探伤仪,包括显示器模块和涡流探伤传感器,涡流探伤传感器包括壳体,壳体内分别设置有检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块,检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块依次电连接,信号处理模块和A/D转换模块分别和控制模块连接,显示模块包括控制显示单元和第二WIFI模块,显示器模块用于显示涡流探伤传感器检测出的涡流探伤信号,本涡流探伤仪可以很方便的对钢管进行检测,且涡流探伤传感器将检测到的数据通过WIFI这种无线传输的方式传输至显示器模块上显示,从而无需每次检测时还需同步拖动连接线,方便实用。






钢管探伤设备超声探伤

超声探伤是无损检测中的一种重要的探伤方法,其利用超声在进入不同声速的介质层时会出现不同高度的回的原理,来判断被检测工件表面及内部是否存在缺陷。常见的超声探伤装置为水浸式自动超声探伤仪,其将超声探头浸入水中,以水为耦合剂来进行材料探伤,探伤时工件置于水中的探头下方,探头和工件做相对运动来检测工件缺陷,现有的探伤设备中,由于工件表面的加工问题,或者盛放工件的水槽有一定的倾斜角度,导致探头和工件做相对运动时会出现探头与工件表面的距离产生动,探头的焦点相对工件表面也产生波动,进而影响探伤精度。






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