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发布时间:2022-03-06 03:19:00 作者:北京纳克无损
钢管探伤设备钢管缺陷的划分
无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。
图1表示了无缝钢管中存在的四种典型缺陷。 根据管材的生产工艺,存在的主要缺陷一般都在轧制方向上,即纵伤(与管轴成0度或某一较小固定角,如15度)。出现横伤(90度)和出现斜伤(45度)的可能性较小。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。
钢管探伤设备涡流探伤原理
从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点
(1)涡流检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
(2)涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
(3)涡流检测可实现快速和自动化检测。
(4)涡流检测能适用于高温金属的检测,因为金属在高温下具有导电性。
(5)涡流检测还适用于异形材的检测,只要线圈制成各种形状就可以进行检测。
钢管探伤设备对检测耗材的质量控制
检测耗材的质量对无损检测灵敏度的影响也是不容忽视的。监理人员应检查所有耗材产品的出厂合格证和质量证明书;射线检测应检查胶片的类别是否与检测方案的要求相符,是否与射线检测的技术等级要求相符;胶片是否在保质期内,胶片的保存状况是否符合要求,是否有漏光和霉变的情况。对具有一定规模的检测项目,在开始之前应抽查胶片的灰雾度;超声波检测应检查耦合剂是否符合要求,磁粉检测应检查磁粉产品是否符合 JB/T 6063 的规定,磁粉的粒度和是否符合检测要求;渗透检测应按照 NB/T 47013《承压设备无损检测》(第五部分:渗透检测中第 4.2.1.1 和笫 4.2.1.2 条)的规定,对渗透剂和显像剂的质量进行检查。对于以上检查,监理人员应和检测人员共同进行。
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