山西棒材探伤系统生产厂家承诺守信「北京纳克无损」

棒材无损检测系统的应用现状

国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为***的钢材集成无损检测线,如九十年代初美国共和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部质量,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行研制了棒材检测系统。

钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度，检验后要对钢棒进行退磁处理。

钢棒探伤设备方法

常规无损检测方法有：目视检测  (缩写 VT); 超声检测 (缩写 UT); 射线检测 (缩写 RT); 磁粉检测 (缩写 MT); 渗透检测 (缩写 PT)等。

1、磁粉探伤：适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件表面和近表面缺陷的检测，不适用非铁磁性材料检测。

2、渗透探伤：适用于板材（含复合板材）、锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测，不适用多孔性材料的检测。

3、超声探伤：适用于板材（含复合板材）、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测；也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。

4、射线探伤：适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头内部缺陷的检测。

5、涡流探伤：适用于导电材料表面或近表面缺陷的检测。