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发布时间:2022-02-27 04:33:00 作者:北京纳克无损
钢管探伤设备探伤流程
探伤设备为离线探伤模式,超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装至上料台架,上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证100%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。
钢管探伤设备钢管缺陷的划分
无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。
图1表示了无缝钢管中存在的四种典型缺陷。 根据管材的生产工艺,存在的主要缺陷一般都在轧制方向上,即纵伤(与管轴成0度或某一较小固定角,如15度)。出现横伤(90度)和出现斜伤(45度)的可能性较小。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。
钢管探伤设备漏磁检测法
漏磁法检测基本原理是:
被测材料在外加磁场作用下被磁化,当材料中无缺陷时,磁力线绝大 部分通过被测材料,此时磁力线均匀分布;
当材料内部有缺陷时,磁力线发生穹曲,并且有一部分磁力线泄漏出材料表面,形成漏磁场。
用磁元件检测被磁化材料表面逸岀的漏磁场,就可判断缺陷是否存在。
同样尺寸的缺陷,位于表面上和表面下形成的漏磁场不同:
表面上缺陷产生的漏磁场大;缺陷在表面下时,形成的漏磁场将显著变小。
漏磁通法适用于各种铁磁材料,可以对裂纹、腐蚀等缺陷进行检验,并可以判别缺陷的位置。
钢管探伤设备渗透检测
包括荧光、着色两种。由于它设备简单,操作方便,是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中,因毛细管现象,在缺陷内吸满了荧光液,除掉表面液体,由于光致效应,荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备,只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
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