企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-02-26 04:27:00 作者:北京纳克无损
c扫描原理主要应用范围
· 晶元面处脱层 · 锡球、晶元、或填胶中之裂缝 · 晶元倾斜 · 各种可能之孔洞(晶元接合面、锡球、填胶…等) · 覆晶构装之分析 德国KSI声扫描显微镜C-SAM(SAT)世界***的机器 WINSAM Vario III 声扫描显微镜 1~500MHz ● 非破坏性材料内部结构测试 ● 快速的超声波频率设置 ● 全新的操作软件简单易用 ● 紧凑的模块化设计 ● 广泛应用于半导体工业,材料测试,生命科学等领域 非破坏性失效分析: 视觉效果 定量分析 自动控制 -3D形貌再现 -同时观察多个层面 -显示样品的机械性能(硬度,密度,压力等) -实时超声波飞时图表(A-Scan) -纵向截面图像(B-Scan) -XY图像(C-Scan, D-Scan, 自动扫描, 多层扫描) -第二个监视器便于图像的观察和操作 -失效统计 -柱状图显示 -长度测量 -膜厚测量 -多方式图像处理 -超声波传输时间测量 -无损伤深度测量 -数字信号分析 -相位测量 -自动XYZ扫描 -自动存储仪器参数 -运用分层运算方法进行自动失效鉴别 -自动滤波参数设置 -换能器自动聚焦 -高分辨率下自动进行高速扫描
C扫描检测作用
如今铸件已经广泛应用在航空和航天,包括铝合金,镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比,铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状,这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷,有些甚至严重到影响整个铸件的性能。因此,必须执行无损检测以确保其质量。
对于铸件的内部质量检查,成熟和常规的方法是胶片X射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据射线照相结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。
C扫描检测三维重建
3D重建的目的是更好地实现检查的特殊要求,并便于观察缺陷空间形状和特定密度分量。三维成像研究可分为两类。一种是研究直接投影数据以进行三维重建,或称为真正的三维重建技术,这是指使用获得的二维投影数据来实现直接三维成像。另一个是堆叠多个2D CT图像以生成样品的3D图像,例如表面显示方法,三角测量方法,Delaunay三角测量方法等,这些方法使用有限的层析成像数据来获得更接近实际的平滑物体表面。
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