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发布时间:2022-02-26 03:58:00 作者:北京纳克无损
钢管探伤设备探伤流程
探伤设备为离线探伤模式,超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装至上料台架,上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证100%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。
钢管探伤设备钢管缺陷的划分
无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。
图1表示了无缝钢管中存在的四种典型缺陷。 根据管材的生产工艺,存在的主要缺陷一般都在轧制方向上,即纵伤(与管轴成0度或某一较小固定角,如15度)。出现横伤(90度)和出现斜伤(45度)的可能性较小。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。
钢管探伤设备冶金、机械领域应用
钢管探伤设备用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中,能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷(如通孔);能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号(如材质不均、晃动等),对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度;还可用于机械零部件混料分选,渗碳深度和热处理状态评价,硬度测量等。
钢管探伤设备探伤检测过程中遇到的缺陷特征
未焊透:缺陷波形与气孔波形大致相同,缺陷波高;不同的是当探头沿焊缝平行移动时,在较大范围内,连续出现缺陷波且在荧光屏的同一位置上(当未焊透深浅不一时,亦稍有变化),且幅度变化不大,探头沿焊缝垂直移动时,缺陷波消失的快慢取决于未焊透的深度,探头作环绕移动时,缺陷波降低并消失。
未熔合:未熔合多出现在母材与焊缝的交界处。其波形和波形的的变化基本上与未焊透相似。
裂纹(焊缝中):当波束与裂纹垂直时,缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭;探头平行移动时,但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变,探头移动到一定距离后,才逐渐减幅,直至消失。
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