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发布时间:2022-02-19 04:00:00 作者:北京纳克无损
钢管探伤设备涡流探伤
涡流是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体内的自由电荷上,使电荷运动,形成涡流。
涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET)。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。
钢管探伤设备涡流逆问题求解
换能器检测到的信号隐含缺陷位置、形状、大小及媒质性质等信息,由已知信号反推媒质参数(电导率)或形状(缺陷),属于电磁场理论中的逆问题。
为求解涡流逆问题,先要建立缺陷识别的数学模型,有形状规则的人工缺陷、边界复杂的自然缺陷、单缺陷和多缺陷等模型;在媒质类型方面,有复合材料和被测件表面磁导率变化等模型。
随着计算机技术发展,缺陷模型各种数值解法也获得进展。出现有限元法、矩量法和边界元法等。
钢管探伤设备相控检测斜向缺陷的超声波检测
1.供需双方协商,可对无缝钢管中斜向缺陷进行超声波检测。
2.检测斜向缺陷时声束在管壁内呈螺旋传播。
3.斜向槽应在试样的外表面加工,或内外表面各加工一个,内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只
4.适合于公称外径大于 133 mm的钢管,斜向槽与钢管轴线角度应不大于 45°。
5.斜向槽的人工缺陷尺寸参照表A.1 人工缺陷尺寸执行。
钢管探伤设备探伤过程
探伤钢管必须经过矫直,弯曲度≤1.5mm/m,经矫直后的钢管表面不得有影响探伤结果评定的氧化铁皮存在。漏磁使用检验设备包括,钢管穿过式+旋转式自动漏磁探伤的探伤设备;穿过式+旋转式主机和漏磁探伤仪器;钢管穿过式+旋转式自动漏磁探伤的探伤设备+钢管全长测厚系统;穿过式+旋转式主机和漏磁探伤仪器及超声波测厚/电磁测厚系统。漏磁探伤仪器每12个月检定一次,未经检定及超过检定期和检定不合格的仪器不准使用。
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