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钢管探伤设备漏磁探伤

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后，由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场，因此，通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。

钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大，但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的，因此易于实现自动化探伤，适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下，如无特别说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法［1］。

利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其优点是：检测速度快，无需耦合剂。灵敏度适中；缺点是：受外界磁场干扰，管材材质不均产生干扰,管端盲区大。

钢管探伤设备信息融合技术

超声探伤，超声探伤是利用超声能透入钢板的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘产生反射的特点来检测钢板缺失的一种方法。采用的设备是。声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。穿透力强，尤其适用于较厚螺旋钢管，而且成本较低。当下我国超声探伤标准为JB/T4730.3，GB/T11345-1989，CB/T3559-2011。  

钢管探伤设备磁粉探伤检测概述

磁粉探伤检测是对磁性材料表面或近表面的损伤进行探测的一种无损检测方法，通常检测的零件为耐压容器件、焊接件、返修件  和半成品。

随着对检测精度要求的提高，磁粉检测设备也随之不断  的发展，检测灵敏度和可靠性都相应的有了提升。

国家的相关学者  对磁粉探伤理论的研究也在不断完善，加之国家对相关检测人员的  重视，共同促进了我国磁粉探伤检测技术的发展。

磁粉探伤检测是  无损检测中使用广泛的一种方法，该方法的适用范围广泛，而且该  方法可以检测出缺陷产生的大体原因，如裂纹、夹渣、白点、气孔、未焊接等缺陷，方便检测人员及时做后续处理。

钢管探伤设备相控检测斜向缺陷的超声波检测

1.供需双方协商，可对无缝钢管中斜向缺陷进行超声波检测。

2.检测斜向缺陷时声束在管壁内呈螺旋传播。

3.斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面各加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只

4.适合于公称外径大于 133 mm的钢管，斜向槽与钢管轴线角度应不大于 45°。

5.斜向槽的人工缺陷尺寸参照表A.1 人工缺陷尺寸执行。