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钢管探伤设备UT(Ultrasonic Testing) 法的可靠性

UT法在钢管探伤与测厚中应用。

然而，作为一种检测方法，其可靠性会受到各种因素的影响。

如对之分析研究不够，甚至会出现严重的漏检、误检现象。

下面仅对UT中可能存在的几种降低UT的可靠性的因素做一些讨论。

自然缺陷取向对UT可靠性的影响在钢管轧制过程中，出现频度较高的是轴向(纵向)缺陷。然而 ,与钢管轴线呈一定角度延伸的缺陷也不少见。

垂直于管轴线的周向(横向)缺陷也时有发生。

NDT的任务就是将这些取向不同的缺陷都探出来。

钢管探伤设备相控检测探头排列

扇形阵和二维矩阵：扇形阵和二维矩阵都可实现所有方向的声束偏转和轴向聚焦，扇形阵多用于棒材检测，二维矩阵由于加工工艺限制、电路复杂及制作成本高等原因，仍主要应用于医学领域，工业领域应用较少，但其声束不仅能实现沿晶片排列方向的扫查，还可以纵向摆动扫查，因此其具有三维成像的优势，这将会是未来超声相控阵换能器的发展方向。

由于二维面阵探头还处于实验室研究的阶段，而作为一维线阵探头向二维面阵探头的过渡，一种被称为分数维的探头已经开始在一些的超声诊断仪中使用。分数维探头在长度方向上按传统方法被切割成致密的小阵元，而在宽度方向上则被切割成有限的几排；按宽度方向不同的聚焦功能，可分为1.25维、1.5维和1.75维，由于其阵元数成倍增加，对阵元连线等一系列加工工艺提出了更高的要求。

钢管探伤设备柔性相控阵探头

超声换能器单元以阵列形式安置于柔性层介质中或表面，而构成柔性超声换能器阵列，因柔性超声换能器阵列能够贴合各种具有不同形状的工件表面，从而提高了检测效率，避免了因表面不规则引起声束扭曲、灵敏度下降等问题发生。

柔性相控阵探头可分为一维柔性相控阵探头和二维柔性相控阵探头。一维柔性相控阵探头通过机械装置将探头内各个晶片压在工件表面，利用工件轮廓测量仪测出表面形状，随后根据计算机对该轮廓的律算法进行实时处理；二维柔性相控阵探头是在二维矩阵的表面涂抹一层柔软的弹性树脂，弹性树脂能与工件表面紧密贴合，从而实现三维成像。

钢管探伤设备探伤过程   

探伤钢管必须经过矫直，弯曲度≤1.5mm/m，经矫直后的钢管表面不得有影响探伤结果评定的氧化铁皮存在。漏磁使用检验设备包括，钢管穿过式+旋转式自动漏磁探伤的探伤设备；穿过式+旋转式主机和漏磁探伤仪器；钢管穿过式+旋转式自动漏磁探伤的探伤设备+钢管全长测厚系统；穿过式+旋转式主机和漏磁探伤仪器及超声波测厚/电磁测厚系统。漏磁探伤仪器每12个月检定一次，未经检定及超过检定期和检定不合格的仪器不准使用。