重庆棒材自动检测设备生产厂家的行业须知「多图」

钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

钢棒探伤设备覆盖率

覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达100%为原则,周向覆盖率:即在圆周方向审查系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向审查系统的覆盖比例。

本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。

棒材水浸超声自动检测系统钢棒探伤

采用声透射法。它将超声发射探头和接收探头分别下进预先埋入桩身且充满水的不同钢管中，发射探头产生的超声经过水耦合穿透桩身混凝土到达另一个钢管中的接收探头，接收探头将接收到的信息传入仪器，通过综合分析接收到的超声在混凝土中的信：如声速、声幅、频率和形诸参量的特征，而对桩身混凝土质量做出评价。它的基本依据是：当混凝土中存在缺陷时，超声声速、声幅、频率和形诸参量都有反映。首先是当混凝土内部存在缺陷时，在超声发一收通路上形成了不连续介质，低频超声将绕过缺陷向前传播，在探测距离内，其绕射到达所需的“声时'比超声在无缺陷的混凝土中直接传播时所需的“声时'长，反映出超声的声速减小。其次是由于存在缺在缺陷时。