水浸式探伤设备价格服务至上 纳克

钢棒探伤设备系统选型

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流,超声+漏磁﹑超声+磁粉,本文根据我公司产品结构特点,选用超声+涡流检测方式。

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流，超声+漏磁、超声+磁粉，本文根据我公司产品结构特点，选用超声+涡流检测方式.

另外,根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进,探头不动,工件螺旋前进,探头旋转,工件直线前进,工件原地旋转,探头直线前进4种方式)

另外，根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进，探头不动，工件螺旋前进，探头旋转，工件直线前进，工件原地旋转，探头直线前进4种方式)

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转﹑棒材直线前进、检测主机不动,棒材旋转前进等3种方式,以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则,本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式。

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转、棒材直线前进、检测主机不动，棒材旋转前进等3种方式，以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则，本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式.

 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备

棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型。这类半成品是用途很重要的材料，因此对其检测方法的要求十分严格。棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成，主要是在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹，这些缺陷一般都沿纵轴延展，当塑性加工变形量大时，缺陷也会变得更长些。由于脉冲回超声检测技术能较好地检查出棒材的内部缺陷及表面缺陷、同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快、检测费用低等一系列的优点。棒材的超声检测一般采用两个超声探头，探头N和探头A，探头N采用垂直波束探伤棒材中心部位的缺陷。探头A 采用斜射束检测，以检测棒材表面和近表面缺陷。棒材检测探头布置。

一种棒材相控阵检测系统性能评价试块，有一组轴向系列样块和/或一组周向系列样块;它们均由待测棒材或与待测棒材直径相同或相近的棒材加工而成;一组轴向系列样块中具有一个以上的轴向样块，各轴向样块由棒材纵剖截取而成，其纵切面上具有人工缺陷组;一组周向系列样块中具有一个以上的周向样块，各周向样块为由棒材横截而成的圆饼状样块，各周向样块横截面上具有人工缺陷组;各轴向样块和周向样块与相控阵探头的接触面为一曲面，该曲面的曲率与待测棒材曲面曲率相同或相近。其通用性强，可适用于棒材相控阵检测系统的参数研究;能系统地对棒材相控阵检测系统(包含晶片曲面分布式探头或联结曲面楔块探头)的多种性能指标做出评价。