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钢管探伤设备漏磁检测法

漏磁法检测基本原理是：

被测材料在外加磁场作用下被磁化，当材料中无缺陷时，磁力线绝大 部分通过被测材料，此时磁力线均匀分布；

当材料内部有缺陷时，磁力线发生穹曲，并且有一部分磁力线泄漏出材料表面，形成漏磁场。

用磁元件检测被磁化材料表面逸岀的漏磁场，就可判断缺陷是否存在。

同样尺寸的缺陷，位于表面上和表面下形成的漏磁场不同：

表面上缺陷产生的漏磁场大；缺陷在表面下时，形成的漏磁场将显著变小。

漏磁通法适用于各种铁磁材料，可以对裂纹、腐蚀等缺陷进行检验，并可以判别缺陷的位置。

钢管探伤设备信息融合技术

超声探伤，超声探伤是利用超声能透入钢板的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘产生反射的特点来检测钢板缺失的一种方法。采用的设备是。声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。穿透力强，尤其适用于较厚螺旋钢管，而且成本较低。当下我国超声探伤标准为JB/T4730.3，GB/T11345-1989，CB/T3559-2011。  

疏松：疏松对声波有显著的吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，硫松严重时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蟠动波形，当探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，侃无底波。

缩孔：缺陷波高大，在缺陷波的前后尚有些微弱的反射波，当缺陷较大时，底波严重衰减或消失，多个方向探测均能得到缺陷波。

气孔：缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰，当探头绕缺陷移动时，均有缺陷波出现，当探头沿焊缝水平转动时，单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失。连续气孔则连续不断地出现缺陷波，密集气孔则出现数个此起彼落的缺陷波，当探头垂直焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波均很快消失。

钢管探伤设备相控检测·轴向声束宽度测定方法

1.本测定方法应采用声束校准试块。

2.将探头放置于管道表面，首先沿管道轴向方向移动探头，找到外壁端角的高反射点将A扫信号调节至满屏 80%高度，然后向前移动探头，当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的左端点，同样向后移动探头当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的右端点。两端点之间的距离即为该端角的声束宽度。

3.按照同样的方法测量出内壁端角的声束宽度。

4.比较两个声束宽度的值，较小者为轴向声束宽度。

5.当管道厚径比较大，不能检测出内壁端角信号时，可采用竖孔中部反射信号替代。