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钢棒探伤设备系统选型

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流,超声+漏磁﹑超声+磁粉,本文根据我公司产品结构特点,选用超声+涡流检测方式。

目前国内国际上棒材自动无损检测系统普遍采用的方式有:超声+涡流，超声+漏磁、超声+磁粉，本文根据我公司产品结构特点，选用超声+涡流检测方式.

另外,根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进,探头不动,工件螺旋前进,探头旋转,工件直线前进,工件原地旋转,探头直线前进4种方式)

另外，根据检测系统和棒材的相对运动方式，可以分为(探头不动、工件直线前进，探头不动，工件螺旋前进，探头旋转，工件直线前进，工件原地旋转，探头直线前进4种方式)

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转﹑棒材直线前进、检测主机不动,棒材旋转前进等3种方式,以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则,本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式。

检测系统和棒材相对不动.检测主机旋转、棒材直线前进、检测主机不动，棒材旋转前进等3种方式，以信号传输稳定和检测效率较高两者相互结合考虑为原则，本方案选择检测主机和棒材相对不动的传输方式.

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备优势

检验钢棒表面缺陷

(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;

(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;

(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。

(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。

钢棒探伤设备

棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型。这类半成品是用途很重要的材料，因此对其检测方法的要求十分严格。棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成，主要是在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹，这些缺陷一般都沿纵轴延展，当塑性加工变形量大时，缺陷也会变得更长些。由于脉冲回超声检测技术能较好地检查出棒材的内部缺陷及表面缺陷、同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快、检测费用低等一系列的优点。棒材的超声检测一般采用两个超声探头，探头N和探头A，探头N采用垂直波束探伤棒材中心部位的缺陷。探头A 采用斜射束检测，以检测棒材表面和近表面缺陷。棒材检测探头布置。