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钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

 钢棒探伤设备的布局原则

(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)

(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;

(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。

钢棒探伤设备旋转头超声探伤设备工艺描述

该设备探伤采用离线检测︰上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输棍道，经定位驱动装置，钢管平稳进入放转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。锻管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。

钢棒探伤设备方法

常规无损检测方法有：目视检测  (缩写 VT); 超声检测 (缩写 UT); 射线检测 (缩写 RT); 磁粉检测 (缩写 MT); 渗透检测 (缩写 PT)等。

1、磁粉探伤：适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件表面和近表面缺陷的检测，不适用非铁磁性材料检测。

2、渗透探伤：适用于板材（含复合板材）、锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测，不适用多孔性材料的检测。

3、超声探伤：适用于板材（含复合板材）、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测；也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。

4、射线探伤：适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头内部缺陷的检测。

5、涡流探伤：适用于导电材料表面或近表面缺陷的检测。