涡流探伤系统价格价格合理「北京纳克无损」

漏磁检测钢管缺陷

钢管端部缺陷、油管端部嗥纹区缺陷和钻杆螺纹区域的缺陷主要包括由于应力集中形成的裂纹, 腐蚀坑，空洞和偏磨等。

利用交流漏磁探头检测钢管端部盲区缺陷，传感器探头长10mm，小理论检测盲区为5mm。

利用交流漏磁对钻杆螺纹区域的检测主要是解决霍尔元件离螺纹根部的提离距离，还有就是形成较强的磁化通路。

对油管外螺纹区和钢管端部的检测主要是通 过端部内部磁化外部扫描方法，对其横向伤进行检测，由于采用工字形磁化器，基本消除了检测盲区。

两种方法的灵敏度很高，提高了仪器的缺陷识别能力。

漏磁检测不仅能检出内外表面和皮下缺陷，而且无需检测就可从建立的电信号幅度与缺陷参数的关系中，获知缺陷深度和长度等特征尺寸是否达到设定的拒收水平。检测能力强，检测速度 快。

钢管探伤设备超声探伤的发生和接收

声波是一种机械波，机械波是由机械振动产生的。声波的发生可以用电动扬声器。超声是一种高频机械波。发生水下超声可用磁致伸缩换能器，而工业探伤用的高频超声，是通过压电换能器产生的。压电材料主要采用石英、钛酸钡等。这些材料为什么能发生超声波，是因为她们具有压电效应，可能将电振动转换成机械振动，也能将机械振动转换成电振动。

要使压电材料产生超声，可把它切成能在一定频率下共振的片子，这种片子叫做晶片。将晶片两面都镀上银，作为电极。当高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩，这样就把电震动转换成机械振动了。这种机械振动发生的超声，可传播到被检物中去。

反之，将高频机械振动传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片两电极之间就会产生频率与超声相等、强度与超声成正比的高频电压。这个高频电压可经放大、被检，并显示在示波屏上。这就是超声波的接收。

钢管探伤设备涡流探伤

钢管涡流探伤仪，包括显示器模块和涡流探伤传感器，涡流探伤传感器包括壳体，壳体内分别设置有检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块，检测探头、信号处理模块、A/D转换模块、数据存储模块、控制模块和WIFI模块依次电连接，信号处理模块和A/D转换模块分别和控制模块连接，显示模块包括控制显示单元和第二WIFI模块，显示器模块用于显示涡流探伤传感器检测出的涡流探伤信号，本涡流探伤仪可以很方便的对钢管进行检测，且涡流探伤传感器将检测到的数据通过WIFI这种无线传输的方式传输至显示器模块上显示，从而无需每次检测时还需同步拖动连接线，方便实用。