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钢棒探伤设备如何购买

现在多，很多行业管理严格，注重安全质量。圆钢棒材企业想要发展必须与时俱进，把好质量关，而购买超声自动探伤设备是必须的条件。超声自动探伤设备没有统一的标准，根据企业的产品标准与检测工件的不同，会分好多类别，企业想要购买设备需要有自己的预算及探伤要求，再跟设备生产企业打电话详细沟通，商定具体的探伤功能。

钢棒探伤设备测试条件

涡流检测仪检测信号幅度的线性和稳定性应经校准，仪器校准周期一般为一年。4.2涡流检测信号的幅度误差应达到YB/T 143所规定的要求。

测试时系统的检测速度应为正常使用的检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、检测速度和探头型式与规格等参数。

对于增益按电压幅度调节的涡流检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备超声检测要求

在线超声相控阵探伤系统与常规的探伤检测技术和设备有较大区别，与非在线超声相控阵系统也有较大区别。与常规检测技术相比，相控阵技术用声束的旋转扫描替代了机械的转动扫查，其非常显著的优点是省略了机械的旋转装置。相控阵技术用电子变焦替扫描代替了多个不同焦距探头系列的扫查，保证了相同的检测环境条件极大地提高了检测的可靠性，同时大大地提高了检测效率。相控阵技术无需更换探头就可以实现纵向检测和横向检测，可以实现对试样的检测。与非在线超声相控阵探伤系统相比，在线探伤系统通常是与生产线配合，在产品出厂前对产品进行质量检验的设备。其首要特点就是探伤速度应达到生产速度，对于棒材，检测速度一般要求高达1m's以上，远高于手动检测速度。其次，在线探伤系统应实现高度自动化。系统需和生产线长时间配合，所以诸如判伤、标记以及分选的外部控制动作需要设备自主完成。设备的传感器列阵设计、设备结构、数据处理能力和通信总线速度等要求远高于手动设备。，在线探伤系统需要适应多种类型的外部工业总线，需要极强的外部总线适应能力。对于在线超声相控阵探伤系统有很高的特殊要求，这些要求，也就成为在线超声相控阵探伤系统的技术难点。