河北长材C扫描机构***「北京纳克无损」

超声C扫描参数及应用

主要技术指标：

¤ 板材扫描范围：1800mm×1400mm×600mm

（长× 宽× 高）

¤ 盘件检测范围：直径Φ10-Φ1200mm，

高度：100mm~500mm，承重1000kg

¤ 管棒材检测范围：直径Φ30-Φ600mm，

长度：100mm~6000mm，承重2800kg

¤ 系统X/Y/X 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm

W 轴旋转精度≤ 0.1°

¤ 系统X/Y 轴运行速度500mm/s，Z 轴运行速度200mm/s，

三轴步进精度≤ 0.01mm

¤ 频率范围：1 ～ 32MHz

适用于各种航空航天为主的零部件，板、轴、盘、柱、管、

环等类零部件的水浸成像扫描，无损质量评估。

超声波C扫描探伤技术

传统超声无损检测由于采用A型超声显示，存在不直观、无记录、探伤难、人为因素多等缺点，严重影响检测的可靠性。把传统的超声无损检测技术和现代高新技术结合,实现超声检测数字化、图像化.智能化,将成为超声无损检测发展的必然趋势。在超声检测新技术中,计算机超声成像技术不仅能把物体内部缺陷以图像方式直观地显示出来,而且还可以使图像的生成和处理自动化、智能化。由此可见,集成***的计算机技术,图像处理技术,超声无损检测技术.精密仪器技术的超声无损检测图像处理系统对控制产品质量意义重大。

随着无损检测技术的不断发展,要对被检对象中缺陷的存在性及其类型、尺寸,形状、取向等加以检测。再者,随着大工业自动化程度的提高，要求把无损检测技术直接运用在工业生产的每一步,以便能够实现在线检测和实时监控。所有这些需求,正好使超声波C扫描发挥出的优势

C扫描检测超声波技术是一项成熟的现代技术,已广泛应用于工业探伤、汽车防撞以及检测等技术领域,其的应用是超声波探伤。到目前为止,超声波探伤技术已经广泛地应用于主要重工业的质量控制和材料检验,包括机械设备制造﹑管道检验以及钢铁、铝﹑钛的生产、构架制造、喷气发动机和船舶的制造检验。同时,超声波技术还应用于防止运输设备、施工设备、轧钢设备、设备等机器部件的破坏。

C扫描检测三维重建

3D重建的目的是更好地实现检查的特殊要求，并便于观察缺陷空间形状和特定密度分量。三维成像研究可分为两类。一种是研究直接投影数据以进行三维重建，或称为真正的三维重建技术，这是指使用获得的二维投影数据来实现直接三维成像。另一个是堆叠多个2D CT图像以生成样品的3D图像，例如表面显示方法，三角测量方法，Delaunay三角测量方法等，这些方法使用有限的层析成像数据来获得更接近实际的平滑物体表面。