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棒材无损检测系统的应用现状

国外在无损检测系统方面的研究较早,很早就建立起了较为***的钢材集成无损检测线,如九十年代初美国共和钢铁公司的棒材无损检测系统,检测系统把棒材矫直和成型工序与自动检测和打捆工序完全集成起来,不但能够检测棒材的外部和内部质量,而且能测定棒材的钢号,当棒材出现缺陷时,系统还可以自动缺陷源的位置从而采取校正措施。国内的钢铁公司应用的棒材检测系统则主要以引进国外的设备为主,也有少数厂家自行研制了棒材检测系统。

钢棒探伤设备检测方式

超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。

探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。